在产品包装设计中，色彩的设计尤为重要。专色被越来越多地运用到了包装设计中，而数码打样作为印刷色彩的指导，具有举足轻重的作用。长春包装设计印刷企业如何选择一个准确、易用的包装专色数码打样解决方案，以使得专色在打样过程中被正确还原，是其面临的最大问题。长春包装设计，ESKO专色数码打样解决方案，完全满足了上述需求。我们将整个色彩匹配过程定义为三步。
       第一步，明确色彩定义。简单来说就是明确最终要匹配的专色色彩。具体来看，这些专色又有三种定义方式：
      （1）参照已有的电子彩通色库；
      （2）用户自定义专色；
      （3）云彩通定义专色。
       一般情况下，除了客户已经指定彩通色号、只需在色彩引擎中实现对应匹配的情况之外，客户自定义颜色的使用也很普遍。尤其是在包装设计印刷企业，经常会出现客户提供实物样品让印厂追色的情形，有时甚至客户提供了文件和实物样品，但文件的包装设计专色颜色和实物颜色相差甚远。通常情况下，客户都会要求按照实物来进行追色，这时就需要将客户的实物颜色采集到中央数据库中。长春包装设计的颜色采集和数据转化都采用光谱值的方式，从而使颜色采集的所有信息得以准确保留，这对于专色色彩匹配来说尤其关键，这也是目前市面上他大部分数码打样软件不能实现专色渐变、不能精确模拟专色叠印的主要原因。
       色彩管理的核心引擎是中央数据库，它可以定义所有的专色。由色彩中央数据库中定义好的专色可以连接到ESKO所有的编辑软件和流程软件，通过软件调用可以实现整体包装设计色彩的统一。除了能快速查找到合适颜色、进行颜色修改外，这种方式也避免了颜色在不同软件间切换可能造成的色彩误差，以及颜色信息需要重新定义以被正确识别的情况。通过软件查看器预览专色时，由于查看器和包装设计色彩中央数据库直接相连，所以可以正确查看专色油墨的色彩、叠印、专色通道等信息，从而实现质量控制，预先避免印刷错误。
       第二部，在完成包装设计色彩的定义后，就进入到第二步，建立特征化文件。这个环节主要完成对印刷和数码打样色空间特征化文件的采集，同样采用光谱值采集技术。而针对数码打样设备的自身特点，可以分别采用不同的色表进行对应。
       第三部，在完成了印刷及数码打样色空间特征化后，就进入到了最后一个步骤：包装设计色彩转化。通过运用这项技术，能精确模拟专色的渐变以及专色的叠印效果。除了能够实现自动色彩匹配外，ESKO包装设计专色数码打样解决方案还提供了丰富的工具进行检验及修改，以求最大限度地模拟印刷后的真实效果。此外，我们住未对专色文件进行数码打样前，就可以对打样后的匹配结果进行预判断，从而帮助包装设计印刷企业找到相应专色的最佳匹配方案。
        通过以上三步的实施，我们就完成了针对包装设计专色的数码打样匹配。