系列包装设计始终不变的共性因素则是商标，平面形式排列和字体。而立体造型、色彩和图形内容，将随着产品元素的变化，做共性和个性因素间的转换。即明确了系列包装设计始终不变的共性因素——商标和产品的功能之后，让我们把产品的诸多元素——规格、数量、造型、成份、色彩、价格和包装设计元素——立体造型、色彩、图形和文字结合起来考察，以进一步认识哪些因素是形成系列共性的关键性元素，再去设计它、完善它。

　　现代包装设计要素

　　1.主展面设计

　　由于它的面积相对较小，同时本身就是商品形象，设计画面要迅速把商品介绍给消费者，利用文字和特写形象的手法直接表现。

　　2.整体设计

　　因主展面并不是局部，不应该是孤立的，要考虑整个包装物的整体形象，通过文字、图形和色彩之间连贯、重复、呼应和分割等手法，形成构图的整体。

　　印刷前必须知道的事项

　　1.色彩的合理应用

　　纸张会使颜色出现预想不到的偏差。设计师应该知道同样白色的纸张，它们之间白色的程度有偏暖或偏冷，因此会影响到印刷色彩的变化，比如黄色印在偏冷的白色纸张上会使黄色偏绿，印在偏暖的白纸上会偏红。特别是对于有色艺术纸的应用，更要谨慎，做到心中有数。另外，质地疏松的纸张会更吸墨，印后会有色彩暗淡感。这就是说不同纸张表面对油墨的吸收有多有少，甚至同一张纸在不同的印刷机上印刷实际网点也不同。空气的湿度也会对纸张产生影响。一个优秀的设计师应该懂得如何运用纸的特性来增强设计效果，最终在油墨接触纸面时，创造性才能够真正体现出来。跨盒面的色彩改变是非常危险的，特别是对于尺寸比较大。质量要求非常高的纸盒。即使在最好的情况下，压痕折叠也不会达到非常精确的程度。由于压痕稍有误差，当纸盒折叠时，会出现一个面的色块被折叠到了另一个面上。不要惊呼印刷成品的色彩与计算机屏幕上的显示的色彩大相径庭，印刷色彩的依据是由通过印刷色谱图录中的采样，向计算机输入正确的数据为准的。对于高质量的包装纸盒.尽量不要采取对开以上的拼版印刷。因为胶印印刷是通过横跨整个印刷机组宽度的单个墨斗将油墨传送到转动着的墨辊上.每个墨斗被独立控制和工作，网点的增大是不可避免的，尤其是对于有大面积底色的包装盒，更难控制整个对开版面上左边与右边纸盒的色彩均匀度。对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色.比如深红，艳紫以及荧光色等，应该考虑增添应用专用色印刷。对于实地版大面积的底色要采取二次印刷才能使底色均匀.实地不露白，同时采取一些技巧使画面更丰富耐看，如对于黑色的实地版，可采取先印一套30%蓝色，然后再印实地黑色，这样能使黑色更具厚实神秘感。要知道印刷机上用的黄色油墨几乎是透明的，不可能印出高浓度的黄色，必须考虑增加一些品红色，由此而增加了套色。贴膜能使画面增加厚实感，但会使画面的色彩稍稍变暗淡。

　　2.纸张的合理应用

　　最常用的纸张(整开大小的)规格有两种：标准纸的面积长为787mm，宽为1092mm;特殊纸的面积长为880mm，宽为1230mm;进口纸张还有长为889mm，宽为们94mm等多种规格。印刷的时候按机器的大小上车，一般有全开车、对开车和四开车。小型十六开胶印车等。为了避免浪费，设计师在设计的时候就必须考虑纸盒成品的大小尽可能符合或接近你将要采用上机时的纸张开数。巧妙地利用纸盒的顶盖与底盖的相互插入，以及借用插入(舌头)部位进行套载而充分利用纸张。

　　3.印工及其它方面注意事项

　　印工常常是由印数来决定的，一般以5000张纸在机器上转一次为一个印工(不到5000算5000)的原则，四个颜色转4次为4个印工。纸张的大小是以上机的开数为准，不是以纸盒的大小为准，四开上机与对开上机的印工基本上是一样的。由此就能根据印刷的数量来合理地选择四开还是对开上机更经济节约。如果设计师能把一些由四色套印的色块设计成由专色一次印刷的话那就降低了印工成本，节约了开支。对于面积大的专色色块和面积大的实地色块，由于需要二次印刷，印工得算二套色。印金或银色印工也是算二套色。烫金、银、彩色金箔和轧凹凸印工一般算三套色，但是还要根据烫金的面积来计算。因此设计师在设计画面的时候为了节约成本，尽量不要把烫金的部位与其它部位之间设计得太过分散。

　　产品包装画面的设计彩稿只是一种纸上的蓝图，并不是产品包装的成品，它必须通过以上的一系列生产流程才能得以实现。设计师要达到预期的效果，就必须了解制版、印刷的生产工艺。现代包装的成型流程：设计一制作印刷稿一分色、制版一印刷(包括轧凹凸、烫金、贴膜)一轧盒一粘合成型。印刷是包装设计最基本的、最重要的一项加工工艺。而所谓印刷就是以各种不同的方法，通过一种印版将文字或图形制咸大量的复制品。不同的印刷工艺有着不同的特点，

　　目前纸张的印刷工艺主要有两种方法：铅版、铜版印刷，也可称为凸版印，凸版印的印刷机是一种半手工操作的小机器;另一种是较先进的胶印印刷，也可称为平印，胶印的印刷机有小胶印机和大胶印机。凸版印刷与平印印刷由于工艺不同，所取得的效果也截然不同，设计时对设计稿的要求也不同。因此，在设计前就得考虑将采用哪一种印刷方法，尤其必须弄清将采用凸印还是胶印印刷。

　　1.凸版印刷

　　凸版印刷必须根据彩色设计稿.另外再绘制区分颜色的套版黑白稿。对于凸版印刷的包装来说，黑白稿是很重要的一环.它将直接用来照相感光。黑白稿绘制得不好，或者与原稿不符，分版不对将影响到印刷的效果。要注意放切口，切口是指印刷品在印刷后用刀切的那部分，一般切口必须要留3mm。如果画稿的色块是通边而不留白边的，画黑白稿时要放出2—3mm的出血。这样在印刷后切割为成品时不会露出白边，并绘制出净尺寸线(成品线)，毛尺寸线。最后必须在稿件的上下左右的中间画出十字线，以便于制版印刷时拼版制作。

　　2.胶印制版

　　胶印制版的设计稿可以直接制成制版稿，对制版稿上的彩色图片或彩色照相通过电脑控制进行网点扫描。无论是凸印或胶印，纸盒包装有它的特殊性，还必须另外绘制纸盒结构刀磨图，以及根据需要绘制出拼版图。纸盒结构刀磨图是用来排刀磨的，纸盒印刷后需要

　　用刀磨来切成品，以及轧折叠线的。因此.刀磨图必须与设计制作图的结构一致，结构线的位置不能有任何误差。不然的话，由于结构线的误差会出现轧盒后的结构偏到顶部或底部去，而使整个盒子的面出现误差，拼版图是根据印刷机器的特点来制作的，如果制版稿的毛尺寸是个六开的话，而上车的机器是四开的，那么就需要把十六开的制版稿拼成四开的图纸，留出纸盒与纸盒之间的拼版切边线3mm。还必须留出纸张上机时，机器对纸张的咬口10mm左右.便于制版后作印刷前的晒版依据之用，最后还要留出纸张的毛边抛修10mm，一般情况下刀磨图与拼版图绘制成一幅就可以。

　　总之，现代包装设计必须使创意编排、制作、印刷技术三位一体，发挥协调一致的作用，才能完成优秀的作品。